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影响环氧防腐油漆性能优劣因素

发布时间:2019-07-18
  液体环氧防腐油漆性能的优劣主要由两大因素决定,其一是环氧树脂含量,其二是溶剂含量。经试验研究环氧树脂含量最少不应低于25%。防腐油漆中环氧树脂含量高,防腐层黏结力大,机械强度高,涂覆时固化速度快,涂层密实,可以得到性能优良的防腐层。环氧防腐油漆中溶剂含量应越少越好。溶剂含量直接影响着涂层的密实程度和针孔的数量,还关系到涂覆遍数、工效、工期、人工和机械的费用。在选购防腐油漆时,应******溶剂含量低、固体分含量高的防腐油漆。

  溶剂含量高,在漆膜干燥过程中,溶剂白白挥发到大气中,留下来的成膜物质必然少。溶剂含量在20%以上的防腐油漆,一遍漆厚度大约在40 - 80um,若按******的防腐层厚度300um计算,

  至少要涂四遍以上。

  ******遍漆膜表干后,方可涂第二遍漆,若每遍间隔2-6h,涂覆300um厚的防腐层,施工周期要2-4天,工效远远低于可一次性厚涂的无溶剂液体环氧防腐油漆。更要指出的是涂层密实度的问题。因防腐油漆中含溶剂,在漆膜干燥过程中溶剂挥发会产生针孔和表面缺陷。为了消除针孔和增加防腐层厚度,要涂覆第二遍防腐油漆,第二层涂膜的针孔与上遍涂膜针孔仅会有少量重叠,每涂一层即可显著减少针孔数,靠这样的多层涂覆才能达到无针孑L的防腐层。

  可是,******层、第二层以及后涂的若干层中留下前层的隐蔽下的针孔(又称之为盲孔)、在表层留下的针孔(称为显孔)和隐藏的裂痕缺陷造成涂层密实性差,在今后的使用中,遇到化学介质的长期浸渍,腐蚀性的酸、碱、盐会进人缺陷中并存留,造成涂层电性能下降、强度降低,失去防腐作用。因此施工相同厚度的防腐层,用无溶剂防腐油漆比用有溶剂防腐油漆涂覆的防腐层在质量上要优异。

  无溶剂液体环氧防腐油漆可以一次性厚涂达到2000um以上,工效高,涂覆速度快,提高质量、提高功效、降低成本,环保、节能、无污染,是引领防腐油漆工业发展方向的新产品、新技术。

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