环氧煤沥青漆施工工艺
1、环氧煤沥青漆施工方案:
方案1:轻防腐-漆膜的厚度约为0.2-0.5mm。可用于地下保温管,沟渠管,大罐内外,化工设备,煤气罐,水库电站,污水罐等。
一层底漆(环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆)每平方米0.3kg。两层底漆(环氧煤沥青防腐涂料面漆)为每平方米0.4-0.9kg。
方案2:普通防腐-漆膜厚度约为0.4-0.5mm,可用于直接埋地的管道以及埋在墙体内外的设备。
一层底漆(厚浆状环氧煤沥青防腐底漆),一层玻璃丝布每平方米0.3kg,三层漆每层1.1平方米每平方米(粘浆环氧煤沥青防腐面漆,每平方米)0.7 -0.9kg每平方米。
方案3:增强抗腐蚀能力-漆膜厚度约为0.6-0.8mm,用于穿过高盐,碱性土地,沼泽或其他恶劣环境。
一层底漆(厚浆状环氧煤焦油焦油防腐底漆),两层玻璃丝布每平方米0.3kg,四层漆每平方米2.2m2(厚浆状环氧煤焦油焦油防腐面漆),每平方米0.9-1.50kg
方案4:特殊加固等级-漆膜厚度约为1.6-2mm,用于穿过道路建筑物的地下钢构件。
一层底漆(厚浆状环氧煤焦油焦油防腐底漆),每平方米0.3kg,七层玻璃丝布,每平方米7.7平方米,九层油漆(厚浆环氧环氧煤焦油焦油防腐面漆),每平方米1.8-2.0kg2
环氧煤沥青涂料的注意事项:
2.1底漆和面漆由两种成分组成,应按比例制备,均匀搅拌并固化半小时后再涂漆。
2.2涂膜间隔应在漆膜干燥后进行。对于带涂层玻璃布的涂层系统,应在施涂面漆时对玻璃布进行涂层,以使玻璃布渗入涂料中并确保涂层质量。
2.3在涂底漆之前,金属表面应进行喷砂,除锈和除油等,应达到标准Sa2.5的水平。 2.4漆膜完全固化后(通常为7天),可以掩埋并使用。
方案1:轻防腐-漆膜的厚度约为0.2-0.5mm。可用于地下保温管,沟渠管,大罐内外,化工设备,煤气罐,水库电站,污水罐等。
一层底漆(环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆)每平方米0.3kg。两层底漆(环氧煤沥青防腐涂料面漆)为每平方米0.4-0.9kg。
方案2:普通防腐-漆膜厚度约为0.4-0.5mm,可用于直接埋地的管道以及埋在墙体内外的设备。
一层底漆(厚浆状环氧煤沥青防腐底漆),一层玻璃丝布每平方米0.3kg,三层漆每层1.1平方米每平方米(粘浆环氧煤沥青防腐面漆,每平方米)0.7 -0.9kg每平方米。
方案3:增强抗腐蚀能力-漆膜厚度约为0.6-0.8mm,用于穿过高盐,碱性土地,沼泽或其他恶劣环境。
一层底漆(厚浆状环氧煤焦油焦油防腐底漆),两层玻璃丝布每平方米0.3kg,四层漆每平方米2.2m2(厚浆状环氧煤焦油焦油防腐面漆),每平方米0.9-1.50kg
方案4:特殊加固等级-漆膜厚度约为1.6-2mm,用于穿过道路建筑物的地下钢构件。
一层底漆(厚浆状环氧煤焦油焦油防腐底漆),每平方米0.3kg,七层玻璃丝布,每平方米7.7平方米,九层油漆(厚浆环氧环氧煤焦油焦油防腐面漆),每平方米1.8-2.0kg2
环氧煤沥青涂料的注意事项:
2.1底漆和面漆由两种成分组成,应按比例制备,均匀搅拌并固化半小时后再涂漆。
2.2涂膜间隔应在漆膜干燥后进行。对于带涂层玻璃布的涂层系统,应在施涂面漆时对玻璃布进行涂层,以使玻璃布渗入涂料中并确保涂层质量。
2.3在涂底漆之前,金属表面应进行喷砂,除锈和除油等,应达到标准Sa2.5的水平。 2.4漆膜完全固化后(通常为7天),可以掩埋并使用。