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环氧煤沥青漆施工工艺方法

发布时间:2019-12-31
  1.首先底材除锈

  A)喷砂除锈

  钢管,管座等钢结构采用喷砂除锈方法。

  在喷砂除锈过程中,安排将其集中在防腐蚀车间。除锈质量等级为Sa2.5。为了确保除锈质量,喷涂的磨料为石英砂,水分含量小于1%。

  喷砂时,喷射角,喷枪速度和喷射距离必须符合要求,以确保喷砂表面具有相对一致的表面粗糙度,不仅增加了涂层的附着力,而且确保了表面平整度。

  B)机械除锈。

  去除已安装焊缝上的锈蚀采用磨床机械去除功率的方法,去除等级要求达到St3。

  2.包好玻璃布之前先上底漆并完成

  A)环氧环氧煤沥青涂料应根据现场条件使用。

  B)经过合格的除锈检查后再涂底漆和面漆,并在涂漆时尽量离开钢组件的焊缝,预留长度约150mm,以免在焊接过程中难以清理根部而影响焊接。质量。

  C)腻子应与腻子混合,以弥补钢表面的大灰尘度(> 2mm或以上)。

  D)将环氧煤沥青涂料混合均匀,然后固化15-30min,并在4小时内用完。

  E)在干燥后的底漆表固化之前先涂******道面漆,然后在固化前先涂第二道面漆。施工时,往往在工艺流程中是连续的,因此要特别注意涂装间隔时间,以确保涂装间隔介于最小和******涂装间隔之间。现场施工时,要根据涂层的性能和天气情况确定涂层的间隔时间。

  F)如果油漆间隔太长,必须用砂布或砂轮涂覆油漆表面,然后再涂饰面漆。

  G)合格的钢喷砂后应立即涂底漆。因此,应注意灰尘对涂层的影响。绘画时,请远离喷砂区域或暂停喷砂。

  H)环氧环氧煤沥青涂料应按照材料规格和货物随附的规格进行操作。

  I)油漆作业施工设备应清洁,使用期间清洁并在使用后适当处置。

  J)绘画时,各层是交错的,并且每一层都是往复的。涂装的时间间隔应满足涂装技术要求,涂膜厚度应满足设计要求。漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,以防止漆膜表面结垢。

  3.缠绕玻璃布

  A)玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂完后立即进行。增强的环氧煤焦油焦油防腐蚀剂根据需要用一层玻璃布包裹。

  B)缠绕玻璃布时,需要保持边缘15-25mm,并使接缝100-150mm。

  C)如果在包装过程中起泡,请用刀将其切开,然后将气泡挤出气泡内并使表面光滑。

  D)整个玻璃布的缠绕表面应平整光滑。

  4.面漆

  A)包裹玻璃布后立即涂上面漆。包装后再涂两层面漆。

  B)涂完面漆时,必须对涂层进行完全涂装,不允许有渗漏或针孔。

  C)涂层应确保玻璃布完全覆盖并浸湿。

  5.干燥与保养

  管道防腐完毕后,使其静置干燥,至少保持8h不能动,以免受到雨淋,浸水,干燥后运输。

  6.管道防腐层的维修

  在运输和安装过程中,管道可能会损坏管道防腐层。管道安装验收完毕后,应对管道防腐层进行修复和破损。

  A)修理过程中钢表面上的铁锈应通过研磨机或用手清除,清除等级应高于St3。

  B)由于维修零件的数量少而复杂,操作不便,检查人员容易疏忽大意。施工人员应特别注意自觉地保证质量。

  C)用于管道布置和伤口修复的防腐涂料应与相邻管道的防腐涂料一致。新的防腐层和旧的防腐层的残茬是阶梯状的,并且接头必须重叠。保持研磨高度至少50mm。

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