环氧煤沥青漆施工工艺方法

　　1.首先底材除锈

　　A）喷砂除锈

　　钢管，管座等钢结构采用喷砂除锈方法。

　　在喷砂除锈过程中，安排将其集中在防腐蚀车间。除锈质量等级为Sa2.5。为了确保除锈质量，喷涂的磨料为石英砂，水分含量小于1％。

　　喷砂时，喷射角，喷枪速度和喷射距离必须符合要求，以确保喷砂表面具有相对一致的表面粗糙度，不仅增加了涂层的附着力，而且确保了表面平整度。

　　B）机械除锈。

　　去除已安装焊缝上的锈蚀采用磨床机械去除功率的方法，去除等级要求达到St3。

　　2.包好玻璃布之前先上底漆并完成

　　A）环氧环氧煤沥青涂料应根据现场条件使用。

　　B）经过合格的除锈检查后再涂底漆和面漆，并在涂漆时尽量离开钢组件的焊缝，预留长度约150mm，以免在焊接过程中难以清理根部而影响焊接。质量。

　　C）腻子应与腻子混合，以弥补钢表面的大灰尘度（> 2mm或以上）。

　　D）将环氧煤沥青涂料混合均匀，然后固化15-30min，并在4小时内用完。

　　E）在干燥后的底漆表固化之前先涂******道面漆，然后在固化前先涂第二道面漆。施工时，往往在工艺流程中是连续的，因此要特别注意涂装间隔时间，以确保涂装间隔介于最小和******涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂层的性能和天气情况确定涂层的间隔时间。

　　F）如果油漆间隔太长，必须用砂布或砂轮涂覆油漆表面，然后再涂饰面漆。

　　G）合格的钢喷砂后应立即涂底漆。因此，应注意灰尘对涂层的影响。绘画时，请远离喷砂区域或暂停喷砂。

　　H）环氧环氧煤沥青涂料应按照材料规格和货物随附的规格进行操作。

　　I）油漆作业施工设备应清洁，使用期间清洁并在使用后适当处置。

　　J）绘画时，各层是交错的，并且每一层都是往复的。涂装的时间间隔应满足涂装技术要求，涂膜厚度应满足设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，以防止漆膜表面结垢。

　　3.缠绕玻璃布

　　A）玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂完后立即进行。增强的环氧煤焦油焦油防腐蚀剂根据需要用一层玻璃布包裹。

　　B）缠绕玻璃布时，需要保持边缘15-25mm，并使接缝100-150mm。

　　C）如果在包装过程中起泡，请用刀将其切开，然后将气泡挤出气泡内并使表面光滑。

　　D）整个玻璃布的缠绕表面应平整光滑。

　　4.面漆

　　A）包裹玻璃布后立即涂上面漆。包装后再涂两层面漆。

　　B）涂完面漆时，必须对涂层进行完全涂装，不允许有渗漏或针孔。

　　C）涂层应确保玻璃布完全覆盖并浸湿。

　　5.干燥与保养

　　管道防腐完毕后，使其静置干燥，至少保持8h不能动，以免受到雨淋，浸水，干燥后运输。

　　6.管道防腐层的维修

　　在运输和安装过程中，管道可能会损坏管道防腐层。管道安装验收完毕后，应对管道防腐层进行修复和破损。

　　A）修理过程中钢表面上的铁锈应通过研磨机或用手清除，清除等级应高于St3。

　　B）由于维修零件的数量少而复杂，操作不便，检查人员容易疏忽大意。施工人员应特别注意自觉地保证质量。

　　C）用于管道布置和伤口修复的防腐涂料应与相邻管道的防腐涂料一致。新的防腐层和旧的防腐层的残茬是阶梯状的，并且接头必须重叠。保持研磨高度至少50mm。