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环氧树脂粘合工艺是怎样的

发布时间:2019-06-19
  粘合的工艺条件掌握得好坏,对粘合后物质的性能有很大的影响。

  粘合用树脂,主要是分子量低的环氧树脂如#6101。也可以采用高分子量与低分子量的混合物,据说性能可以改善。

  应用填充剂时,根据所要求的性能,适当地控制用量,必须保证粘度适宜,操作便利。如需加入活性稀释剂时,硬化剂用量也要相应提高。非活性稀释剂除了二甲苯以外,甲苯、苯、丙酮等也可以适量地采用,但性能方面要差一些。

  将选择好的树脂、硬化剂以及填充剂、稀释剂、增韧剂等,根据硬化剂性能及硬化要求的条件,进行配制。

  象#6101环氧树脂用间苯二胺、乙二胺以及环氧丙烷苯基醚等可按下面的程序进行:

  先称环氧丙烷苯基醚(10份)加到环氧树脂(100份)中,搅匀,在冷却下小心地加入乙二胺(8份),并不断搅拌。搅匀后,再加入适量的填充剂,完全搅匀后即成为粘合剂,在使用寿命时间范围内进行使用(由于乙二胺放热温度高,混合时应冷却)。

  如用间苯二胺代替乙二胺,在上述条件下用量为15界左右。可以在高温相溶,也可以将间苯二胺研成粉末,逐渐搅拌到树脂中去。只有在硬化剂均匀溶解没有气泡时,才可以把填充剂加入,搅匀后则可使用。如起初是用高温相溶,配制好后必须冷却,这样,才能延长使用时间。

  由于粘合剂的放热温度是随着体积增大而增高,散热不易,而且较高,所以配制时,除非迅速用完,一般只配制5O-100克,这样能使放热的情况好一些。

  粘合物的表面处理,如果要求不高,表面处理可以用机械方法(砂、磨等),然后直接用苯、丙酮等揩去油污后即可粘合。

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